Industrija 4.0

Industrija 4.0 podrazumjeva potpunu digitalizaciju svih procesa proizvodnje i primjenu digitalnih tehnologija prilikom kreiranja ideje o nekom proizvodu, organizaciji i realizaciji proizvodnje, kontroli procesa i pružanja industrijskih usluga. Pomoći će Vam da transformišete i povežete svoje podatke, radnu snagu, sisteme, industrijske resurse i da uspostavite Internet of Things (IoT). Prethodno izdvojenim podacima možete ostvariti pametnu industriju, omogućiti donošenje odluka u realnom vremenu i poboljšati produktivnost, fleksibilnost i spretnost.

Imate pitanja za nas?

PRIJAVITE SE ZA KONSULTACIJE
Dobijte odgovore stručnjaka

Popunite formular i mi ćemo Vas kontaktirati što prije.


    Slanjem se slažete sa našim uslovima.
    close-link

    Unaprijedite svoje procese uz pomoć Industrije 4.0

    Poboljšajte složene proizvodne procese

    Industrija 4.0 Vam omogućava da upravljate složenim proizvodnim procesom. Zahvaljujući fleksibilnosti, Vašu proizvodnju možete prilagoditi novim okolnostima i tržišnim uslovima, kao i skratiti razvojni period korištenjem visoko inovativnih sredstava.

    Smanjite vrijeme proizvodnog ciklusa, poboljšajte kvalitet proizvoda i povećajte efikasnost u proizvodnji malih serija. Industrija 4.0 donosi vertikalnu integraciju od izolovanih sistema na svakom nivou do vertikalno integrisanih tokova informacija koji omogućavaju potpune poslovne procese.

    Podaci sa smart uređaja i mašina se čuvaju u cloud-u preko mrežne konekcije, što olakšava daljinski pristup tim podacima. Također, industrija 4.0 pruža bolju kontrolu i razumjevanje Vašeg poslovanja.

    Želite kupiti našu opremu?

    Upoznajte tehnologiju iza industrije 4.0

    Industrija Internet of Thingsa (IIoT) će uvijek biti ključna osnovna komponenta pametnih kompanija. Platforme industrije 4.0 mijenjaju proizvodnu industriju. IIoT obezbjeđuje automatizaciju procesa što Vam omogućava daljinsko upravljanje svim povezanim uređajima.

    Industrija 4.0 i IIoT Vam pomažu da bolje razumijete kako funkcionišu povezani uređaji i da na osnovu toga donosite bolje odluke. IIoT Vam omogućava prikupljanje podataka sa uređaja i analizom tih podataka poboljšanje efikasnosti, produktivnosti i kvaliteta. Ovakvo održavanje Vam omogućava da uštedite novac, dok Vam analiza podataka u realnom vremenu omogućava da spriječite skupe zastoje.

    Ključne prednosti Industrije 4.0

    Povećajte produktivnost i efikasnost resursa

    • Fleksibilna proizvodnja sa mijenjanjem znanja i vještina čovjeka i mašine;
    • Veća efikasnost međusobno povezanih i samoupravljanih mašina zbog optimalnog planiranja procesa
    • Energetska efikasnost zahvaljujući kreativnim rješenjima koja ograničavaju rasipanje energije i obezbjeđuju kontrolu proizvodnje u realnom vremenu

    • Automatizacija osiguranja kvaliteta smanjuje količinu neusaglašenih krajnjih proizvoda
    • Praćenje promjena i optimizaciju proizvodnog procesa omogućava kontinuirano prikupljanje i obrada podataka

    • Lako praćenje radnih uslova mašina – čak i putem daljinskog pristupa
    • Lakše održavanje optimalnih uslova mašina i sprječavanje zastoja
    • Bolja kontrola mašina koja Vam omogućava planiranje preventivnog održavanja
    • Sprječavanje prekida proizvodnje boljim upravljanjem rezervnim dijelovima

    Pogledajte primjere upotrebe Industrije 4.0

    Integrišite sljedljivost i poboljšajte kontrolu proizvodnje

    • RFID oznake na branicima omogućavaju sljedljivost tokom cijelog procesa proizvodnje i logistike.
    • RFID oznake sadrže sve informacije za upravljanje proizvodnim mašinama preko Open Platform Communications (OPC) servera (Object Linking and Embedding (OLE) za kontrolu procesa).
    • Integracija podataka iz ERP (Enterprise Resource Planning) sistema i WMS sistema (Warehouse Management System).

    • Identifikacija krio posuda i njihovog sadržaja korištenjem RFID oznaka
    • Pouzdana identifikacija čak i sa nepreciznim pozicioniranjem posude zahvaljujući opsegu od 400mm HF glave za čitanje/pisanje.
    • Podaci sa više lokacija su dostupni zahvaljujući njihovom skladištenju u cloud-u

    • QR24-I/O link enkoderi detektuju kružno kretanje i na taj način poboljšavaju takt mašina;
    • Korištenje IO-Link enkodera je jeftinije u odnosu na korištenje Fieldbus enkodera, i omogućava Vam lakše i brže otkrivanje grešaka.
    • Kvarovi mehaničkog enkodera su rjeđi i položaj rezonatora se stalno kontroliše.

    • Identifikacija kalupa je beskontaktna pomoću induktivnih spojnica NIC i TBIL-I/O-hub preko I/O veze
    • Prenos podataka i energije je beskontaktna sa induktivnim spojnicama
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 1
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 2
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 3
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 4

    Još neki od primjera upotrebe Industrije 4.0

    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 5
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 6
    Industrija 4.0 - digitalizacija procesa proizvodnje 7

    Spriječite kvarove mašine

    • Zaštita kućišta CCM sa integrisanim optičkim senzorom kontinuirano prati unaprijed postavljena ograničenja životne sredine unutar električnog kontrolnog kućišta. Mjeri temperaturu i vlažnost u kućištu, također i detektuje rastojanje do vrata ormara. Dostupan je i kao štitnik za EX okruženje;
    • Kada bilo koji parametar premaši unaprijed podešenu vrijednost, modul to prijavljuje kontrolnom nivou;
    • Modul za prikupljanje podataka također otkriva habanje opreme, poroznost zaptivki i začepljenje filtera.

    • Paketi sa lijekovima su opremljeni RFID tagovima, za praćenje tokom cijelog logističkog procesa;
    • Mašine opremljene moćnim senzorima koji mogu da očitaju do 500 RFID oznaka po paketu;
    • Snimljeni podaci su stalno dostupni u cloud-u.

    • Zapisi u RFID oznakama na čokoladama kontrolišu proces proizvodnje.
    • RFID oznaka ima ugrađen temperaturni senzor, sa kojeg RFID glava čita podatke bez kontakta.
    • Fleksibilni proizvodni sistemi omogućavaju brzu i nesmetanu promjenu proizvoda.
    • Automatski izbor programa za pranje forme

    • 100% pouzdana kontrola kvaliteta pojedinačnih vozila
    • Nakon što proizvod prođe kroz komoru za navodnjavanje, RFID tag senzori detektuju nivo vlage koja se nakupi na proizvodu;
    • Snimljeni podaci se čuvaju u MES (Manufacturing Execution System) kako bi se izvršila analiza i poboljšanje procesa proizvodnje.
    • RFID oznaka ima ugrađen temperaturni senzor, sa kojeg RFID glava čita podatke bez kontakta.

    Pročitajte najnovije vijesti iz Industrije 4.0

    Pretplatite se na naš newsletter!