Industrija 4.0 

Industrija 4.0 je digitalna transformacija prerađivačke industrije. Inteligentno i opsežno umrežavanje vaših industrijskih strojeva i procesa putem informacijskih i komunikacijskih tehnologija.

Transformirajte svoje proizvodne podatke i međusobno povežite veliku količinu podataka, radnu snagu, procese, usluge, sustave i industrijske resurse te uspostavite ”Internet of Things” (IoT).

Iskoristite prethodno sortirane podatke i ostvarite pametnu industriju, ostvarite odlučivanje u stvarnom vremenu i povećajte produktivnost, fleksibilnost i agilnost.

Imate li pitanja za nas?

Poboljšajte svoje procese uz Industriju 4.0 

Optimizirajte složene proizvodne procese

Industrija 4.0 omogućuje upravljanje složenim proizvodnim procesima. Dobivena fleksibilnost osposobit će vas da prilagodite svoju proizvodnju u skladu s novim okolnostima i tržišnim uvjetima te skratiti razdoblje razvoja korištenjem inovativnih resursa. 

Smanjite vrijeme proizvodnog ciklusa, poboljšajte kvalitetu proizvoda i povećajte učinkovitost u proizvodnji malih količina. Industrija 4.0 donosi vertikalnu integraciju iz izoliranih sustava na svaku razinu do vertikalno integriranih tokova informacija koji omogućuju potpune poslovne procese. 

Podaci s pametnih uređaja i strojeva dosljedno se bilježe i pohranjuju u oblak putem mrežne veze. Takva pohrana olakšava udaljeni pristup podacima međusobno povezanih uređaja. Također, industrija 4.0 pruža bolju kontrolu i razumijevanje svakog aspekta vašeg rada. 

Želite kupiti našu opremu?

Pogledajte tehnologiju iza Industrije 4.0 

“Industrial Internet of Things“ (IIoT) jest i bit će ključna temeljna komponenta pametnih tvornica. Platforme Industrije 4.0 mijenjaju prerađivačku industriju. IIoT pruža automatizaciju procesa koja vam omogućuje daljinsko upravljanje svih povezanih uređaja. 

Industrija 4.0 i IIoT omogućuju bolje razumijevanje načina rada povezanih uređaja, pa možete donositi bolje odluke. IIoT vam omogućuje prikupljanje podataka s uređaja i poboljšanje učinkovitosti, produktivnosti i kvalitete analizom tih podataka. Prediktivno održavanje omogućuje vam uštedu novca, dok vam analiza podataka u stvarnom vremenu omogućuje sprečavanje skupih zastoja. 

Upoznajte ključne prednosti industrije 4.0 

Povećajte produktivnost i učinkovitost resursa

  • Fleksibilna proizvodnja s prijenosom vještina „man-machine“,
  • veća učinkovitost međusobno povezanih i samo kontroliranih strojeva zbog optimalnog planiranja procesa,
  • energetska učinkovitost zahvaljujući inovativnim rješenjima koja mogu ograničiti rasipanje energije i omogućiti kontrolu proizvodnje u stvarnom vremenu 

  • Automatizacija osigurava kvalitetu i smanjuje količinu krajnjih proizvoda koji nisu usklađeni. 
  • Kontinuirano prikupljanje i obrada podataka omogućuje praćenje promjena i optimizaciju proizvodnog procesa. 

  • Jednostavno praćenje radnih uvjeta strojeva – čak i putem daljinskog pristupa, 
  • lakše održavanje optimalnih uvjeta stroja i sprečavanje kvarova, 
  • bolja kontrola stroja koja omogućuje planiranje preventivnog održavanja, 
  • bolje upravljanje rezervnim dijelovima koji sprečava prekid proizvodnje. 

Pogledajte primjere industrije 4.0 

Integrirajte praćenje i optimizirajte kontrolu proizvodnje

  • RFID oznake na branicima omogućuju praćenje tijekom cijelog procesa proizvodnje i logistike. 
  • RFID oznake sadrže sve informacije za upravljanje proizvodnim strojevima putem poslužitelja „Open Platform Communications“ (OPC) („Object Linking and Embedding“ (OLE) za kontrolu procesa). 
  • Integracija podataka iz ERP (Enterprise Resource Planning) sustava i WMS (Warehouse Management System). 

  • Identifikacija krio posuda pod tlakom i njihovog sadržaja pomoću RFID oznaka. 
  • Pouzdana identifikacija čak i uz neprecizno pozicioniranje posude zahvaljujući rasponu od 400 mm VF glava za čitanje/pisanje. 
  • Podaci s više lokacija su dostupni i pristupačni zahvaljujući pohrani u oblaku. 

  • QR24-I/O link enkoder detektira okretno kretanje i time poboljšava radni takt strojeva. 
  • Korištenje IO-Link enkodera umjesto enkodera Fieldbus jeftino je rješenje koje omogućuje lakše i brže otkrivanje pogrešaka. 
  • Kvarovi mehaničkog enkodera su rjeđi i položaj rezonatora se stalno kontrolira. 

  • Identifikacija kalupa je beskontaktna pomoću induktivnih spojnica NIC i TBIL-I/O-hub putem I/O linka. 
  • Prijenos podataka i energije je beskontaktan s induktivnim spojnicama. 
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 1
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 2
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 3
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 4

Još neki primjeri uporabe Industrije 4.0 

Industrija 4.0 - digitalna transformacija 5
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 6
Industrija 4.0 - digitalna transformacija 7

Spriječite kvarove stroja

  • CCM štitnik ormara s integriranim optičkim senzorom kontinuirano prati unaprijed postavljena ograničenja okoliša unutar električnog ormara za upravljanje. Mjeri temperaturu i vlažnost u ormaru, također detektira udaljenost do vrata ormara. Štitnik ormara za Ex okruženje je također dostupan. 
  • Kad bilo koji od parametara premaši unaprijed postavljenu vrijednost, modul to prijavljuje na kontrolnu razinu. 
  • Modul za prikupljanje podataka također otkriva istrošenost opreme: poroznost brtvi, začepljenja filtera. 

  • Paketi s lijekovima opremljeni su RFID oznakama za praćenje tijekom cijelog procesa logistike. 
  • Strojevi opremljeni snažnim senzorima koji mogu očitati do 500 RFID oznaka po paketu. 
  • Snimljeni podaci stalno su dostupni u oblaku. 

  • Zapisi u RFID oznakama na obrascima čokolade kontroliraju proizvodni proces. 
  • RFID oznaka ima i ugrađeni temperaturni senzor, s kojega RFID glava za čitanje čita podatke bez kontakta.
  • Fleksibilni proizvodni sustavi koji omogućuju brzu i besprijekornu promjenu proizvoda. 
  • Automatski obrazac odabira programa pranja. 

  • Pouzdana, 100% kontrola kvalitete pojedinog vozila 
  • Senzori za RFID oznaku detektiraju razinu vlage koja se nakupila na proizvodu nakon što je prošao kroz komoru za navodnjavanje. 
  • Prikupljeni podaci pohranjuju se u MES (Manufacturing Execution System) za analizu i optimizaciju proizvodnog procesa. 
  • RFID oznaka ima i ugrađeni temperaturni senzor, s kojeg RFID glava za čitanje čita podatke bez kontakta. 

Pročitajte najnovije vijesti o industriji 4.0

Pretplatite se na naš newsletter!