Industrija 4.0 

Industrija 4.0 je digitalna transformacija prerađivačke industrije. Inteligentno i opsežno umrežavanje vaših industrijskih strojeva i procesa putem informacijskih i komunikacijskih tehnologija.

Transformirajte svoje proizvodne podatke i međusobno povežite veliku količinu podataka, radnu snagu, procese, usluge, sustave i industrijske resurse te uspostavite ”Internet of Things” (IoT).

Iskoristite prethodno sortirane podatke i ostvarite pametnu industriju, ostvarite odlučivanje u stvarnom vremenu i povećajte produktivnost, fleksibilnost i agilnost.

Imate li pitanja za nas?

Poboljšajte svoje procese uz Industriju 4.0 

Industrija 4.0 omogućuje upravljanje složenim proizvodnim procesima. Dobivena fleksibilnost osposobit će vas da prilagodite svoju proizvodnju u skladu s novim okolnostima i tržišnim uvjetima te skratiti razdoblje razvoja korištenjem inovativnih resursa. 

Smanjite vrijeme proizvodnog ciklusa, poboljšajte kvalitetu proizvoda i povećajte učinkovitost u proizvodnji malih količina. Industrija 4.0 donosi vertikalnu integraciju iz izoliranih sustava na svaku razinu do vertikalno integriranih tokova informacija koji omogućuju potpune poslovne procese. 

Podaci s pametnih uređaja i strojeva dosljedno se bilježe i pohranjuju u oblak putem mrežne veze. Takva pohrana olakšava udaljeni pristup podacima međusobno povezanih uređaja. Također, industrija 4.0 pruža bolju kontrolu i razumijevanje svakog aspekta vašeg rada. 

Želite kupiti našu opremu?

Pogledajte tehnologiju iza Industrije 4.0 

Industrial Internet of Things“ (IIoT) jest i bit će ključna temeljna komponenta pametnih tvornica. Platforme Industrije 4.0 mijenjaju prerađivačku industriju. IIoT pruža automatizaciju procesa koja vam omogućuje daljinsko upravljanje svih povezanih uređaja. 

Industrija 4.0 i IIoT omogućuju bolje razumijevanje načina rada povezanih uređaja, pa možete donositi bolje odluke. IIoT vam omogućuje prikupljanje podataka s uređaja i poboljšanje učinkovitosti, produktivnosti i kvalitete analizom tih podataka. Prediktivno održavanje omogućuje vam uštedu novca, dok vam analiza podataka u stvarnom vremenu omogućuje sprečavanje skupih zastoja. 

Upoznajte ključne prednosti industrije 4.0 

  • Fleksibilna proizvodnja s prijenosom vještina „man-machine“,
  • veća učinkovitost međusobno povezanih i samo kontroliranih strojeva zbog optimalnog planiranja procesa,
  • energetska učinkovitost zahvaljujući inovativnim rješenjima koja mogu ograničiti rasipanje energije i omogućiti kontrolu proizvodnje u stvarnom vremenu 
  • Automatizacija osigurava kvalitetu i smanjuje količinu krajnjih proizvoda koji nisu usklađeni. 
  • Kontinuirano prikupljanje i obrada podataka omogućuje praćenje promjena i optimizaciju proizvodnog procesa. 
  • Jednostavno praćenje radnih uvjeta strojeva – čak i putem daljinskog pristupa, 
  • lakše održavanje optimalnih uvjeta stroja i sprečavanje kvarova, 
  • bolja kontrola stroja koja omogućuje planiranje preventivnog održavanja, 
  • bolje upravljanje rezervnim dijelovima koji sprečava prekid proizvodnje. 

Pogledajte primjere industrije 4.0 

  • RFID oznake na branicima omogućuju praćenje tijekom cijelog procesa proizvodnje i logistike. 
  • RFID oznake sadrže sve informacije za upravljanje proizvodnim strojevima putem poslužitelja Open Platform Communications (OPC) (Object Linking and Embedding (OLE) za kontrolu procesa). 
  • Integracija podataka iz ERP (Enterprise Resource Planning) sustava i WMS (Warehouse Management System). 
  • Identifikacija krio posuda pod tlakom i njihovog sadržaja pomoću RFID oznaka. 
  • Pouzdana identifikacija čak i uz neprecizno pozicioniranje posude zahvaljujući rasponu od 400 mm VF glava za čitanje/pisanje. 
  • Podaci s više lokacija su dostupni i pristupačni zahvaljujući pohrani u oblaku. 
  • QR24-I/O link enkoder detektira okretno kretanje i time poboljšava radni takt strojeva. 
  • Korištenje IO-Link enkodera umjesto enkodera Fieldbus jeftino je rješenje koje omogućuje lakše i brže otkrivanje pogrešaka. 
  • Kvarovi mehaničkog enkodera su rjeđi i položaj rezonatora se stalno kontrolira. 
  • Identifikacija kalupa je beskontaktna pomoću induktivnih spojnica NIC i TBIL-I/O-hub putem I/O linka. 
  • Prijenos podataka i energije je beskontaktan s induktivnim spojnicama. 

Još neki primjeri uporabe Industrije 4.0 

  • CCM štitnik ormara s integriranim optičkim senzorom kontinuirano prati unaprijed postavljena ograničenja okoliša unutar električnog ormara za upravljanje. Mjeri temperaturu i vlažnost u ormaru, također detektira udaljenost do vrata ormara. Štitnik ormara za Ex okruženje je također dostupan. 
  • Kad bilo koji od parametara premaši unaprijed postavljenu vrijednost, modul to prijavljuje na kontrolnu razinu. 
  • Modul za prikupljanje podataka također otkriva istrošenost opreme: poroznost brtvi, začepljenja filtera. 
  • Paketi s lijekovima opremljeni su RFID oznakama za praćenje tijekom cijelog procesa logistike. 
  • Strojevi opremljeni snažnim senzorima koji mogu očitati do 500 RFID oznaka po paketu. 
  • Snimljeni podaci stalno su dostupni u oblaku. 
  • Zapisi u RFID oznakama na obrascima čokolade kontroliraju proizvodni proces. 
  • RFID oznaka ima i ugrađeni temperaturni senzor, s kojega RFID glava za čitanje čita podatke bez kontakta.
  • Fleksibilni proizvodni sustavi koji omogućuju brzu i besprijekornu promjenu proizvoda. 
  • Automatski obrazac odabira programa pranja. 
  • Pouzdana, 100% kontrola kvalitete pojedinog vozila 
  • Senzori za RFID oznaku detektiraju razinu vlage koja se nakupila na proizvodu nakon što je prošao kroz komoru za navodnjavanje. 
  • Prikupljeni podaci pohranjuju se u MES (Manufacturing Execution System) za analizu i optimizaciju proizvodnog procesa. 
  • RFID oznaka ima i ugrađeni temperaturni senzor, s kojeg RFID glava za čitanje čita podatke bez kontakta. 

Pročitajte najnovije vijesti o industriji 4.0

Pretplatite se na naš newsletter!